液压缸的泄漏 液压缸泄漏是液压缸产生各种故障原因之一。
液压缸的泄漏包括外泄漏与内泄漏两种情况。外泄漏是指液压缸缸筒与缸盖、缸底、油口、排气阀、缓冲调节阀、缸盖与活塞杆处等外部泄漏,纺机用气液增压缸制造,它可以从外部直接观察出。内泄漏是指液压缸内部高压腔的压力油向低压腔渗漏,它发生在活塞与缸内壁、活塞内孔与活塞杆连接处。内泄漏不能直接观察到,需要从单方面通入压力油,将活塞停在某一点或终端以后,纺机用气液增压缸生产商,观察另一油口是否漏油,以确定是否有内部泄漏。
不论是外泄漏还是内泄漏,其泄漏原因主要是密封不良,连接处结合不良造成;其次还有缸筒受压膨胀产生内泄漏,有焊接结构的液压缸焊接不良产生外泄漏
气液增压缸的结构原理与应用
传统气动或液压冲压技术及由其开发出的冲压设备,纺机用气液增压缸生产,在结构上或应用中存在着诸多不足,例如气动式冲床冲压力小,效率低;液压式装机功率大、控制复杂、费用高、液压油泄漏等等。气液 增压缸 改善了单一冲压设备的不足,集气动液压优点于一身。本文介绍了气液增压缸的工作原理、结构特点、技术参数和应用场合等。
气液增压缸 与液压技术优点于一体,纯气动工作,采用0.4~0.8MPa的压缩空气驱动,气缸输出推力1~50t,需液压泵源与控制元件等装置。增压缸不仅克服了气动压力低及液压易漏油的缺点,纺机用气液增压缸,而且还具有气动与液压两者的优点,输出力大、能耗低、工作效率高、耐磨损、低噪声。
气液增压缸 兼具以上两项的优点:环保节能,控制方便,调整也很简单.但出力的行程有一定限制,比较适合在短行程,大出力,又要环保节能且低配置的场合。